חֲדָשׁוֹת

בתהליך הייצור של מקטעי יהלומים עלולות להתרחש בעיות שונות.ישנן בעיות הנגרמות כתוצאה מפעולה לא תקינה בתהליך הייצור, ומסיבות שונות המופיעות בתהליך מיזוג הפורמולה והקלסר.רבות מהבעיות הללו משפיעות על השימוש בקטע.בנסיבות כאלה, לא ניתן להשתמש במקטע היהלומים או שהוא אינו פועל היטב, מה שמשפיע על יעילות הייצור של לוח האבן ואף מעלה את עלות הייצור.המצבים הבאים מועדים לבעיות איכות עם מקטעי יהלומים:

מפרטי פלחים שגויים

למרות שקטע היהלום הוא תערובת של סגסוגת מתכת ויהלום שחוצב על ידי תבנית קבועה, המוצר הסופי הושלם על ידי כבישה קרה וכבישה חמה, והחומר קבוע יחסית, אך בשל לחץ הסינטר וטמפרטורת הסינטר הבלתי מספקים במהלך עיבוד הקטע, או במהלך תהליך הסינטרינג, הטמפרטורה והלחץ של הבידוד והלחץ אינם מספיקים או גבוהים מדי, מה שיגרום לכוח לא אחיד על הקטע, כך שמטבע הדברים יהיו סיבות להבדלים בגודל הקטע. מִגזָר.הביטוי הברור ביותר הוא גובה הקטע והמקום בו הלחץ אינו מספיק.זה יהיה גבוה, והלחץ יהיה נמוך מדי.לכן, בתהליך הייצור, יש צורך מאוד לייצב את אותו לחץ וטמפרטורה.כמובן שבתהליך הטעינה המוקדמת יש לשקול גם את הכבישה הקרה של הקטע;שימו לב גם לא לקחת את התבנית הלא נכונה ולגרום לגריטה של ​​הקטע.לְהוֹפִיעַ.גודל ביט היהלום אינו עומד בדרישות, הצפיפות אינה מספקת, הקשיות אינה עומדת בדרישות, יש פסולת בשכבת המעבר וחוזק הביט אינו מספיק.

 

 

 

צפיפות לא מספקת, קשר מקטע מתרכך

בתהליך חיתוך האבן עם הביט הצפוף והרך, יתרחש שבר הביט.השבר מתחלק לשבר חלקי ושבר כללי.לא משנה איזה סוג של שבר, לא ניתן לעשות שימוש חוזר במעט כזה.כמובן, השבר של הקטע הוא הגבול.בעת חיתוך האבן, הקטע בעל הצפיפות הבלתי מספקת לא יוכל לחתוך בגלל קשיות ה-Mohs הבלתי מספקת שלו, או שהקטע יתכלה מהר מדי.באופן כללי, יש להבטיח את צפיפות הקטע.
מצב כזה נגרם בדרך כלל מטמפרטורת סינטר, זמן החזקה, לחץ לא מספיק, בחירה לא נכונה של חומר מליטה, תכולת יהלומים גבוהה של הפלח וכו'. זה נפוץ מאוד, והוא יופיע גם בנוסחאות ישנות.הסיבה הכללית היא פעולה לא תקינה של העובדים, ואם מדובר בנוסחה חדשה, רוב הסיבות נובעות מחוסר אחיזה של המעצב בנוסחה.המעצב צריך להתאים טוב יותר את נוסחת הפלחים ולשלב את הטמפרטורה.ולחץ, נותן טמפרטורת סינטר ולחץ סבירים יותר.

יעילות נמוכה יותר

הסיבה העיקרית לכך שפלח היהלום אינו יכול לחתוך את האבן היא כי החוזק אינו מספיק, והחוזק אינו מספיק מחמש הסיבות הבאות:

1: היהלום אינו מספיק או שהיהלום הנבחר הוא באיכות ירודה;
2: זיהומים, כגון חלקיקי גרפיט, אבק וכו', מתערבבים לתוך המקטע במהלך הערבוב והטעינה, במיוחד במהלך תהליך הערבוב, ערבוב לא אחיד יכול גם לגרום למצב זה;
3: היהלום מופחם יתר על המידה והטמפרטורה גבוהה מדי, מה שגורם לפחמיזציה רצינית של יהלומים.במהלך תהליך החיתוך קל ליפול חלקיקי היהלום;
4: עיצוב נוסחת הקטע אינו סביר, או שתהליך הסינטר אינו סביר, וכתוצאה מכך חוזק נמוך של שכבת העבודה ושכבת המעבר (או שכבת העבודה והשכבה הלא עובדת אינם משולבים היטב).בדרך כלל, מצב זה מתרחש לעתים קרובות בנוסחאות חדשות;
5: קלסר סיבי הכלים רך מדי או קשה מדי, וכתוצאה מכך צריכה לא פרופורציונלית של קלסר היהלום והמתכת, וכתוצאה מכך קלסר מטריצת היהלום אינו מסוגל להחזיק את אבקת היהלום.

הקטע נופל

ישנן סיבות רבות לנפילת ראש החיתוך, כגון יותר מדי זיהומים, טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי, זמן שימור חום קצר מדי ואחיזת לחץ, יחס נוסחה לא מתאים, שכבת ריתוך לא סבירה, שכבת עבודה שונה ונוסחה שאינה פועלת מה שמוביל למקדם ההתפשטות התרמית של שני ה-Different, כאשר הקטע מתקרר, מתרחש מתח התכווצות בשכבת העבודה ובחיבור הלא פועל, מה שבסופו של דבר יקטין את חוזק הקטע, ולבסוף יגרום לנפילת הקטע.הסיבות הללו הן הסיבות שגורמות לנפילת קצה היהלום או ללהב המסור לאבד שיניים.כדי לפתור בעיה זו, עלינו לוודא תחילה שהאבקה נערבב באופן אחיד וללא זיהומים, ולאחר מכן להתאים ללחץ, טמפרטורה וזמן שימור סביר בחום, ולנסות להבטיח שמקדם ההתפשטות התרמית של שכבת העבודה והלא. שכבת עבודה קרובה זו לזו.
במהלך עיבוד מקטעי יהלום עלולות להתעורר בעיות נוספות כמו צריכה מופרזת, חסימה, בלאי אקסצנטרי ועוד. בעיות רבות אינן רק בעיית המקטע, אלא עשויות להיות קשורות למכונה, סוג האבן וכו'.